Anlagenintegriertes System mit Funktionen
zur Prozesseinrichtung, Pulvergasstrahlvermessung und Prozessüberwachung für das Laserauftragschweißen
Das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT stellt ein anlagenintegriertes System zur Prüfung, Qualifizierung und Justage der Kaustik von Pulvergasstrahldüsen für das Laserauftragschweißen auf der Control 2018 vor.
Mit diesem System können in der Anlage Pulvergas-strahldüsen zertifiziert und deren Pulvergasstrahl vollständig charakterisiert werden. Zusätzlich zur standardisierten und dokumentierten Prozesseinrichtung wird der Prozess visualisiert und überwacht.
Prozess des Hochgeschwindigkeitsauftragschweißens
Die nQualität additiv gefertigter Bauteile und Beschichtungen mittels nLaserauftragschweißen hängt in hohem Maße von reproduzierbaren nProzessparametern ab. Die Pulverzufuhr in das Schmelzbad besitzt hierbein eine entscheidende Bedeutung.
Um die nPartikeldichteverteilung und Kaustik des Pulvergasstrahls messtechnisch nzu erfassen, wird der Pulvergasstrahl mit einer Laserlinie senkrecht zurn Pulvergasströmung beleuchtet und von einer koaxial angeordneten Kamera ndurch die Pulverdüse hindurch beobachtet.
Anlagenintegriertes Messsystem
Bild: Fraunhofer ILT, Aachen (D)Das vorgestellten Messsystem ermöglicht erstmals die standardisierte Vermessung von nPulverzufuhrdüsen, um die Zertifizierung einzelner Pulverdüsen ndurchzuführen und deren Pulvergasstrahl vollständig zu charakterisieren.
Das Messsystem unterstützt den Bediener bei der nProzesseinrichtung durch Messen und Markieren der Positionen von nBearbeitungslaser, Düsenaustrittsöffnung, Pulverfokus und Merkmalen des nWerkstücks und dokumentiert diese Arbeitsschritte.
Prozess des Hochgeschwindigkeits-
auftragschweißens
Bild: Fraunhofer ILT, Aachen (D)
Während des Auftragschweißprozesses kann die Prozessstabilität anhand geometrischer Merkmale des Schmelzbads überwacht, visualisiert und dokumentiert werden.
Quelle: Fraunhofer ILT